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底盘悬架焊接解决方案

焊接要求说明

/3mm V 形坡口,单面焊双面成型

/正面余高不超过 1.5mm,且背面成型均匀

/动臂两 half 的钝边波动大,从 0.5-2.0mm 不等,

/易造成背面成型不良或焊穿

/焊丝指向不精确,容易把边烧化

焊接参考参数

母材类型: 碳钢
母材厚度: 3mm + 3mm
接头形式: 对接
焊机设备: Fronius TPS 400i ADV
焊接工艺: GMAW
过渡方式: PMC
焊接电流: 175A
焊接电压: 22.9V
送丝速度: 5.4m/min
焊接速度: 0.65m/min
焊  丝: ER: 70S-6 Ø1.2mm
保护气体: 82%Ar + 18%CO2

优势说明

/大电流,小电压,电弧穿透力好,焊缝背面渗透非常好

/间隙搭桥能力强

/PMC 相较于传统 Pulse 热输入更小

/焊缝成型美观

/余高均匀

/PMC 属于高速焊,焊接速度快

CMT


焊接要求说明

/焊接速度大于 1 m/min

/表面无飞溅,焊缝成型美观,无气孔,无咬边

/合格率由原来的 40% 提升到 90% 以上

焊接参考参数

母材类型: 镀锌钢
母材厚度: 1.4~2.2 mm
焊机设备: Fronius TPS 5000 CMT
焊接工艺: GMAW
过渡方式: CMT
焊接电流: 227~235 A
焊接电压: 18.7~19.1 V
焊接速度: 1.2 m/min
焊  丝: ER70S-6
焊丝直径: 1.2 mm
气  体: 82%Ar + 18%CO2

优势说明

/焊接速度快,达到 1.2m/min

/CMT 过渡方式,可实现完全可控的熔滴过渡

/热输入低,锌蒸发量少,因此焊接过程中的飞溅非常少,焊缝表面没有气孔

PMC


焊接要求说明

/尽量少飞溅

/焊缝表面无气孔

/焊缝成型美观

/焊接速度提升

/工件装配间隙误差较大

/焊缝位置多,多角度,多位置焊接

焊接参考参数

母材类型: 镀锌板
母材厚度: 2+2mm / 2+3mm / 3+3mm / 2+4mm
接头形式: 全位置
焊机设备: Fronius TPS 400i
焊接工艺: GMAW
过渡方式: PMC
焊接电流: 183-211A
焊接电压: 21.5-22.79V
送丝速度: 6.6-7.8m/min
焊接速度: 0.8-1.0m/min
焊  丝: ER: 50-3 Ø1.2mm
保护气体: 90%Ar + 10%CO2

优势说明

/焊接电弧非常稳定,锌蒸汽全部析出

/飞溅极少

/焊缝表面无气孔

/焊缝成型饱满美观

/PMC 成本低于 CMT,在质量满足要求的情况下,可以大批量使用 (PMC 效果略低于 CMT)

激光复合双丝焊


焊接参考参数

焊缝长度: 880mm + 700mm
激光功率: 6KW
激光与第一个电弧距离: 3mm
激光与第二个电弧距离: 7mm
气  体: 96%Ar + 4%O2
送丝速度: ( Ø1.2+1.0mm) : 2×9m/min
焊接速度: 6m/min
焊接时间: 20s

优势说明

/因为双丝的填充,使激光焊的间隙容忍度提高,达到 100% (例如: 1.5mm 的板厚搭接焊,间隙可达到 1.5mm,即间隙容忍度达到 100%)

/激光成本近年大幅下降,激光复合双丝焊综合成本效益提高,同时对前道工序精度要求降低

/质量稳定可靠

/耗材减少,节省成本

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