/3mm V 形坡口，单面焊双面成型
/正面余高不超过 1.5mm，且背面成型均匀
/动臂两 half 的钝边波动大，从 0.5-2.0mm 不等，
/易造成背面成型不良或焊穿
/焊丝指向不精确，容易把边烧化
| 母材类型： | 碳钢 |
| 母材厚度： | 3mm + 3mm |
| 接头形式： | 对接 |
| 焊机设备： | Fronius TPS 400i ADV |
| 焊接工艺： | GMAW |
| 过渡方式： | PMC |
| 焊接电流： | 175A |
| 焊接电压： | 22.9V |
| 送丝速度： | 5.4m/min |
| 焊接速度： | 0.65m/min |
| 焊 丝： | ER: 70S-6 Ø1.2mm |
| 保护气体： | 82%Ar + 18%CO2 |
/大电流，小电压，电弧穿透力好，焊缝背面渗透非常好
/间隙搭桥能力强
/PMC 相较于传统 Pulse 热输入更小
/焊缝成型美观
/余高均匀
/PMC 属于高速焊，焊接速度快
/焊接速度大于 1 m/min
/表面无飞溅，焊缝成型美观，无气孔，无咬边
/合格率由原来的 40% 提升到 90% 以上
| 母材类型： | 镀锌钢 |
| 母材厚度： | 1.4~2.2 mm |
| 焊机设备： | Fronius TPS 5000 CMT |
| 焊接工艺： | GMAW |
| 过渡方式： | CMT |
| 焊接电流： | 227~235 A |
| 焊接电压： | 18.7~19.1 V |
| 焊接速度： | 1.2 m/min |
| 焊 丝： | ER70S-6 |
| 焊丝直径： | 1.2 mm |
| 气 体： | 82%Ar + 18%CO2 |
/焊接速度快，达到 1.2m/min
/CMT 过渡方式，可实现完全可控的熔滴过渡
/热输入低，锌蒸发量少，因此焊接过程中的飞溅非常少，焊缝表面没有气孔
/尽量少飞溅
/焊缝表面无气孔
/焊缝成型美观
/焊接速度提升
/工件装配间隙误差较大
/焊缝位置多，多角度，多位置焊接
| 母材类型： | 镀锌板 |
| 母材厚度： | 2+2mm / 2+3mm / 3+3mm / 2+4mm |
| 接头形式： | 全位置 |
| 焊机设备： | Fronius TPS 400i |
| 焊接工艺： | GMAW |
| 过渡方式： | PMC |
| 焊接电流： | 183-211A |
| 焊接电压： | 21.5-22.79V |
| 送丝速度： | 6.6-7.8m/min |
| 焊接速度： | 0.8-1.0m/min |
| 焊 丝： | ER: 50-3 Ø1.2mm |
| 保护气体： | 90%Ar + 10%CO2 |
/焊接电弧非常稳定，锌蒸汽全部析出
/飞溅极少
/焊缝表面无气孔
/焊缝成型饱满美观
/PMC 成本低于 CMT，在质量满足要求的情况下，可以大批量使用 (PMC 效果略低于 CMT）
| 焊缝长度： | 880mm + 700mm |
| 激光功率： | 6KW |
| 激光与第一个电弧距离： | 3mm |
| 激光与第二个电弧距离： | 7mm |
| 气 体： | 96%Ar + 4%O2 |
| 送丝速度： | （ Ø1.2+1.0mm） : 2×9m/min |
| 焊接速度： | 6m/min |
| 焊接时间： | 20s |
/因为双丝的填充，使激光焊的间隙容忍度提高，达到 100% （例如： 1.5mm 的板厚搭接焊，间隙可达到 1.5mm，即间隙容忍度达到 100%）
/激光成本近年大幅下降，激光复合双丝焊综合成本效益提高，同时对前道工序精度要求降低
/质量稳定可靠
/耗材减少，节省成本
