EN CN

PMC

PMC —  脉冲多重控制

/ 通过精准调节增加流程的稳定性

/ 优化的脉冲特性以及改良的点火过程

/ 减少输入能源增加稳定性(焊接速度和弧长)

/ 熔接渗透稳定器:使熔接渗透更均匀


脉冲过渡和PMC+等弧长功能原理比较

脉冲过渡的原理

/ 由于工件表面的变化和焊接速度的增加可导致焊接过程中电弧长度发生改变。

PMC+等弧长功能原理

/ PMC在脉冲中加入了短路来增加焊接速度,熔深以及电弧稳定性。

脉冲过渡和PMC热输入比较

热输入比较
不同干伸长的热输入比较

PMC达到了最低且最一致的热输入

  • / 所有工艺均使用同样的送丝速度(10m/min)
  • / PMC与LSC的恒熔深参数均设置最大
  • / PMC同时打开了等弧长功能

    PMC支持等弧长功能

    • 使用弧长自适应功能的PMC熔滴过渡的顺序
    • / 短路接触,对电弧没有任何的干扰
    • / 可控的短路脉冲过渡
    • / 几乎不会咬边

    PMC带恒熔深功能

    • 干伸长变化和恒熔深的工作原理
    • / 通过恒流特性来控制熔深
    • / 可以调节的送丝速度变化幅值

    PMC带无飞溅起弧功能

    • 可调节热起弧的无飞溅参数波形
    • /针对所有PMC特性曲线
    • /针对所有系统,不需要拉丝系统
    • /热起弧可以调节,从0到2秒

    PMC带新协同脉冲

    • 参数可调的协同脉冲波形
    • /New Parameter: Duty Cycle 占空比10-90%
    • /Enlarged Syncropulse Parameters 扩展了协同脉冲参数设置
    • /Deviation变化幅值 6M/Min
    • /Frequency 频率 3HZ

8mm喷砂钢板工艺比较

5mm热轧板工艺比较

3MM喷砂钢板工艺比较

结果: 等弧长实现平滑美观的焊缝成形,应力较小。

基本原理

无论是化学合成的镀锌板亦或者是纯锌或者锌铁合金,都可以焊接镀锌层达到~15um及板厚2-3.5mm的板材。

镀锌钢板焊接的3大窍门

  • 使用PMC技术

    / PMC技术允许焊接者在不同的干伸长情况下保持一致的熔深和热输入量。等弧长功能可使电弧最大的稳 定性,如果有任何干扰发生也能立即进行调节

  • 使用低硅含量的焊丝

    / 焊丝中的低百分比的硅含量也保护气体有关。如果使用低硅焊丝,则更少的氧化硅产生,也意味着更高 的焊接质量。 最佳焊丝:ER70S-3 (G2Si1,G2Al)

  • 使用Ar+低百分含量二氧化碳保护气

    / 低百分比的二氧化碳含量将焊接过程中产生的二氧化硅含量降到最低,增加了熔池的流动性。因此也使得 在焊接过程中氧化锌气化从熔池逸出,随之而来的好处是最少的气孔及飞溅。最好的混合气比例为: 氩气+8-10%的二氧化碳。

Pulsed arc vs Pulse multi control (PMC)

  • 脉冲
  • / 焊缝外观成形较好
  • / 大量气孔
  • / 飞溅弹出
  • / 高热输入量
  • PMC Universal
  • / 焊缝外观成形非常好
  • / 少量气孔
  • / 低飞溅弹出
  • / 低热输入量

PMC镀锌钢板应用

使用PMC的焊缝成形和对熔深的影响

参数

  • Vs: 40ipm (1m/min)
  • Wire Ø: 0.045“ (1,1mm)
  • Wire alloy: ER70S-3 (~ G2Si1)
  • Shielding gas: Ar + 10%CO2
  • WFS: 275ipm (7m/min)
  • Arc Length Stabilizer: 1.5 – 2.0
  • Penetration Stabilizer: max. (395ipm / 10m/min)
  • Material thickness: 2mm
返回
顶部